如今在電子制造領域，小到電容、電阻、連接器等元器件，大到鍵盤、PC板、硬盤等在電子制造行業鏈條的各個環節，幾乎都能看到機器視覺檢測的身影。

　　機器視覺按應用功能劃分，主要是四個方面：測量、檢測、識別、定位。在檢測環節中，3C自動化設備應用最高，有70%的機器視覺單位應用在該環節，在實際應用中，機器視覺檢測系統可以快速檢測排線的順序錯誤，電子元器件是否錯裝漏裝，接插件及電池尺寸是否合規等。而在半導體工業上的應用很早就開始了，在半導體工業大規模集成電路日益普及的帶動下，行業內對產量的要求和質量的苛求日益劇增。在需要減少生產力成本的前提下，機器視覺技術就扮演著不可缺少的角色，對機器視覺技術的要求也不斷推陳出新。

　　具體來看，機器視覺在電子制造領域的應用主要是引導機器人進行高精度PCB定位和SMT元件放置，還有表面檢測，主要應用在PCB印刷電路、電子封裝、絲網印刷、SMT表面貼裝、SPI錫膏檢測、回流焊和波峰焊等。

　　從上游晶圓加工制造的分類切割，到末端電路板印刷、貼片，都依賴于高精度的視覺測量對于運動部件的引導和定位。在國際市場上，半導體制造行業對于機器視覺的需求占全行業市場需求的40%-50%。在這種情況下，機器視覺需要圍繞半導體市場逐步滲透，逐漸擴大在其領域內的占有率。

　　下面來介紹一下機器視覺在半導體行業的應用與優勢：

　　1、在小型電子元器件及小尺寸工業制品的外觀檢測、SMD產品的外觀檢測、硅片外觀檢測中的應用。檢測內容有印字錯誤、內容錯誤、圖像錯誤、方向錯誤、漏印、表面缺陷，對被測物表面進行高速及自動拍照后，數據傳輸到計算機進行處理，找出有缺陷產品。

　　2、IC芯片、電子鏈接器平整度檢測中的應用檢測管腳個數以及管腳多個位置的幾何尺寸，包括pitch間隔、寬度、高度、彎曲度等等。實現對芯片連續、高效、快速的外觀檢測，提高了檢測效率、節約人力成本并降低了工人勞動強度、更重要的是保證了檢測的精度。

　　3、PCB印刷電路檢測、板元件位置、焊點、線路、開孔尺寸、角度測量;電腦微通訊接口、SIM卡插槽;SMT元件放置、表面貼裝、表面檢測;SPI錫膏檢測、回流焊和波峰焊;電纜連接頭個數等等的檢測及測量。

　　隨著半導體行業對出產質量的嚴格需求，需要用到大量的自動化制造加工設備，這些設備科技含量高，制造難度大，設備價值量高。進而促進了機器視覺技能的不斷發展壯大。機器視覺自身也跟著半導體、電子、主動化、光學等技能快速發展而不斷發展和完善。

　　根據《中國半導體產業“十三五”發展規劃》提出到2020年，我國集成電路產業銷售收入年復合增長率為20%，達到9300億元，我們預計其對機器視覺的需求增速將保持在22%左右，到2020年半導體領域對機器視覺的需求規模達到30億元。

　　以上就是機器視覺定位檢測在電子以及半導體行業的應用與優勢 的介紹，希望可以幫助到大家，同時想要了解更多機器視覺資訊知識，可關注我們的更新。