視覺檢測在工業(yè)自動化中起著至關(guān)重要的作用，它已經(jīng)成為工廠和企業(yè)提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的驅(qū)動力。如今，機器視覺檢測已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于各個行業(yè)，接下來日弘智能的小編帶大家看看其在新能源電池領(lǐng)域的應(yīng)用及其優(yōu)勢。

　　機器視覺檢測在新能源電池領(lǐng)域的應(yīng)用

　　機器視覺檢測技術(shù)可以應(yīng)用到電池生產(chǎn)的整個過程中，在尺寸測量、外觀缺陷檢測、字符識別等方面代替人工作業(yè)。

　　下面舉例：

　　電池極片上下對齊檢測，如：留白尺寸、涂寬尺寸、上下涂布是否對齊等;

　　電池極片毛刺檢測，自動判斷毛刺形態(tài)及尺寸;

　　電池極片外觀缺陷檢測;

　　電池疊片尺寸檢測;

　　電池疊片外觀缺陷檢測，如：隔膜起皺、長膠起皺、長膠歪斜、疊片不齊、隔膜不齊、隔膜內(nèi)折等;

　　電池封裝尺寸檢測;

　　電池封裝外觀缺陷檢測，如：封裝起皺、壓極耳、極耳膠不良、壓傷、夾傷、角位凹坑等;

　　電芯測厚及外觀缺陷檢測，如：破損/漏液、極片翻折、封邊異物、凸點、凹陷、劃痕/壓痕、臟污、表面起皺等;

　　電池貼膠外觀缺陷檢測，如貼膠不良、掃碼不良、外尺寸不良等。

　　新能源電池行業(yè)應(yīng)用機器視覺檢測的優(yōu)勢

　　對比人工檢測，機器視覺檢測應(yīng)用于新能源電池行業(yè)能夠發(fā)揮更大優(yōu)勢。

　　1、準(zhǔn)確率高

　　機器視覺檢測沒有主觀情緒方面的阻礙，檢測結(jié)果更客觀可靠，能夠確保準(zhǔn)確。

　　2、可以長時間重復(fù)檢測

　　機器不會疲憊，能夠24小時無休工作。

　　3、效率高

　　機器視覺檢測速度要比人工檢測快得多，每分鐘能夠?qū)?shù)百個甚至數(shù)千個元件進行檢測。尤其是當(dāng)檢測高速運動物體時，機器視覺檢測可以提高檢測效率。

　　4、成本低

　　一套設(shè)備能夠抵四五個工人的工作，人工成本是長期持續(xù)的投入，而且如今工人的成本也在不斷增加，機器視覺檢測設(shè)備則是一次性投入。長遠來看，機器視覺檢測的成本要低得多。

　　不僅僅是新能源電池領(lǐng)域，PCB線路板行業(yè)、半導(dǎo)體行業(yè)、精密部件行業(yè)、食品行業(yè)、紡織服裝行業(yè)等，也都在廣泛應(yīng)用視覺檢測技術(shù)。基于機器視覺和數(shù)字圖像處理技術(shù)的自動化檢測必將取代人工檢測成為未來發(fā)展的必然方向。

　　以上就是機器視覺檢測在新能源電池領(lǐng)域的應(yīng)用及優(yōu)勢的介紹，希望可以幫助到大家，同時想要了解更多機器視覺檢測資訊知識，可關(guān)注日弘智能的更新。