自動化集成系統(tǒng)配套服務(wù)商-日弘智能今天為大家講講人工檢驗和視覺傳感器有什么區(qū)別?人工檢驗和視覺傳感器之比較。

　　人工檢驗和視覺傳感器之比較

　　無論工廠自動化有何進步，許多檢驗仍用肉眼來完成。但是，在大多數(shù)應(yīng)用中，視覺傳感器的許多優(yōu)勢非手動檢驗流程所能及。視覺傳感器能夠以高得多的速度工作;以低得多的成本執(zhí)行重復(fù)、多次、一致的檢驗。

　　不斷擴展的應(yīng)用范圍

　　視覺傳感器的低成本和易用性已吸引機器設(shè)計師和工藝工程師將其集成入各類曾經(jīng)依賴人工、多個光電傳感器，或根本不檢驗的應(yīng)用領(lǐng)域。視覺傳感器的工業(yè)應(yīng)用包括檢驗、計量、測量、定向、瑕疵檢測和分檢。以下只是一些應(yīng)用范例：

　　● 在汽車組裝廠，檢驗由機器人涂抹到車門邊框的膠珠是否連續(xù)，是否有正確的寬度。

　　● 在瓶裝廠，檢驗瓶蓋是否正確密封、裝灌液位是否正確，以及在封蓋之前沒有異物掉入瓶中。

　　● 在包裝生產(chǎn)線，確保在正確的位置粘貼正確的包裝標(biāo)簽。

　　● 在藥品包裝生產(chǎn)線，檢驗阿斯匹林藥片的泡罩式包裝中是否有破損或缺失的藥片。

　　● 在金屬沖壓公司，以每分鐘逾150片的速度檢驗沖壓部件--比人工檢驗快13倍以上。

　　對于視覺傳感器而言，這是一個激動人心的時刻。曾經(jīng)需要大量專業(yè)知識的技術(shù)，現(xiàn)在變得經(jīng)濟、易用。采用該技術(shù)的未來產(chǎn)品開發(fā)將繼續(xù)此趨勢。現(xiàn)在的挑戰(zhàn)是如何讓各個行業(yè)意識到視覺傳感器在所有制造領(lǐng)域的潛力，其中包括質(zhì)量控制、測量和檢驗流程。

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