在伺服電機使用過程中，有時候難免會遇到一些情況出現，例如：斷軸、編碼器報警、運行時響聲不正常有異響、運行中電動機振動較大、轉速低于額定轉速、通電后電機不轉有嗡嗡聲、軸承過熱……等等。其中，軸承過熱出現會直接影響到伺服電機的正常使用。那么伺服電機軸承過熱的原因有哪些呢?我們又該如何解決呢?下面智富數控小編為您介紹：

　　故障原因：

　　1、滑脂過多或過少。

　　2、油質不好含有雜質。

　　3、軸承與軸頸或端蓋配合不當(過松或過緊)。

　　4、軸承內孔偏心，與軸相擦。

　　5、伺服電機端蓋或軸承蓋未裝平。

　　6、伺服電機與負載間聯軸器未校正，或皮帶過緊。

　　7、軸承間隙過大或過小。

　　8、伺服電機軸彎曲。

　　解決方法：

　　1、按規定加潤滑脂(容積的1/3-2/3)。

　　2、更換清潔的潤滑滑脂。

　　3、過松可用粘結劑修復，過緊應車，磨軸頸或端蓋內孔，使之適合。

　　4、修理軸承蓋，消除擦點。

　　5、重新裝配。

　　6、重新校正，調整皮帶張力。

　　7、更換新軸承。

　　8、校正伺服電機軸或更換轉子。

　　以上所介紹的內容，就是伺服電機軸承過熱的原因以及相應的解決方法，大家可以根據故障原因，來根據相應的方法來進行解決，從而幫助伺服電機恢復正常使用。當然啦，由于伺服電機軸承過熱的原因有很多，具體的解決方法也需要根據實際情況而定。