自動化集成系統(tǒng)配套服務(wù)商-日弘智能今天為大家講講機(jī)器視覺在注塑模具行業(yè)中有哪些應(yīng)用。機(jī)器視覺系統(tǒng)的主要功能有缺陷檢測、視覺定位及尺寸測量。機(jī)器視覺系統(tǒng)相對于人工或傳統(tǒng)機(jī)械方式而言，具有速度快、精度高、準(zhǔn)確性高等一系列優(yōu)點(diǎn)。隨著工業(yè)現(xiàn)代化的發(fā)展，機(jī)器視覺已經(jīng)廣泛應(yīng)用于各大領(lǐng)域，為企業(yè)及用戶提供更優(yōu)的產(chǎn)品品質(zhì)及完美解決方案。下面為大家介紹機(jī)器視覺技術(shù)在注塑模具行業(yè)中的應(yīng)用：

　　注塑機(jī)器視覺是通過采用非接觸式的光學(xué)感知設(shè)備自動接收和解析真實(shí)場景的影像，以獲取信息和控制機(jī)器或工藝過程。基于人眼檢測的疲勞性，秉承提升品質(zhì)、降低成本的核心理念，機(jī)器視覺在成型產(chǎn)品上追求的是產(chǎn)品或過程零缺陷，保證成型模具的正常運(yùn)行，防止模具損壞。

　　在注塑產(chǎn)品檢測方面，機(jī)器視覺系統(tǒng)可先采集標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，而后針對需檢測的產(chǎn)品進(jìn)行對比分析，確定是否合格，檢測過程既可在產(chǎn)品注塑剛完成后進(jìn)行，也可單獨(dú)檢測。其次，對模具的檢測，現(xiàn)在市場上需求正急劇擴(kuò)大，注塑企業(yè)在提升效率的前提下，設(shè)備的正常運(yùn)行、模具的安全使用才是關(guān)鍵。基于對模具的保護(hù)，機(jī)器視覺系統(tǒng)以其獨(dú)特的非接觸式檢測方式，在不影響正常生產(chǎn)的前提下，確保模具的正常使用，設(shè)備的正常運(yùn)行。

　　下面以市場上比較成熟的一款視覺系統(tǒng)的模具保護(hù)器進(jìn)行簡單介紹。在注塑行業(yè)中，模具的好壞直接關(guān)系到生產(chǎn)的效益。在注塑機(jī)每次生產(chǎn)過程中，昂貴的模具都可能因?yàn)樗芰蠚埩艋蚧瑝K錯位而有損壞的危險(xiǎn)，一旦發(fā)生損壞，生產(chǎn)人員要重新拆下模具并進(jìn)行修理，這樣既要花費(fèi)高昂的修理費(fèi)用，又影響企業(yè)的正常生產(chǎn)。

　　模具保護(hù)器

　　模具保護(hù)器，又稱模具監(jiān)視器，模具監(jiān)視保護(hù)器、或電子眼，是對各類注塑機(jī)運(yùn)行情況實(shí)時監(jiān)視、檢測和控制的模具保護(hù)系統(tǒng)。在制造行業(yè)，很多公司在模具方面的損失很大，由于不同產(chǎn)品的特殊性、不規(guī)則性，盡管采用了很多模具保護(hù)措施，仍然不能避免模具損壞帶來的損失及對人身的傷害。模理特(MONITOR)模具保護(hù)器利用機(jī)器視覺對比功能和電腦CPU的強(qiáng)大運(yùn)算速度對影像數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時運(yùn)算處理，通過分析機(jī)器運(yùn)行過程中抓拍的圖像，智能化地監(jiān)控注塑機(jī)的運(yùn)行情況，可有效檢測產(chǎn)品是否合格，并且在合模前檢查有無殘留物，以防止模具夾損，其檢測精度及對國內(nèi)各種品牌注塑機(jī)的適用性，都大大超過了國外同類產(chǎn)品。

　　注塑機(jī)開模到位時，輸出信號觸發(fā)模具保護(hù)器，后者對模具模腔連續(xù)取像，監(jiān)控頂針是否將成型工件頂出并下落。當(dāng)監(jiān)控到工件完全下落時，模具保護(hù)器發(fā)出確認(rèn)信號反饋給注塑機(jī)以開始下一個周期。如果在設(shè)定時間內(nèi)工件未落下或模具間有雜物，模具保護(hù)器則發(fā)出異常信號，停止注塑機(jī)動作并報(bào)警。

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